工業鋁型材表面成層缺陷產生的原因：
成層是一種無固定分布規律的擠壓缺陷，多數是不連續的圓形或弧形的薄層分布在工業鋁型材的邊緣，可見到明顯的殼狀分層。產生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍臟污金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動面被卷入工業鋁型材的周圍而形成。一般多出現在工業鋁型材的尾端，嚴重時也可能出現在工業鋁型材中段，甚至前段。還有模孔排列不合理，距離擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產生成層。



工業鋁型材表面成層消除的方法：
（1)提高工業鋁型材原材料表面的清潔度。
（2）降低擠壓筒和模具的表面粗糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。
（3）改進模具設計，模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。
（4）減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒內襯中殘留的臟污金屬。
（5）保持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時清理內襯。
（6）剪切殘料后，應清理干凈，不得沾潤滑油。