A工業鋁型材冷封孔的優點：

（1）節省能源：工業鋁型材低溫封孔處理的工作溫度只有25-35℃，可大大降低能源消耗。
（2）改善工作環境：工業鋁型材低溫封孔工藝是在常溫下進行。
（3）抬高封孔效率：熱水封孔工藝的封孔速度為3min/μm，而低溫封孔工藝的封孔速度可達到1min/μm，大大提高了工業鋁型材的生產效率，減少了封孔槽數量。
（4）消除封孔工業鋁型材表面掛灰現象：低溫封孔工藝則可以通過控制和調整封孔劑中各物質的濃度及pH值，使沉淀反應只在氧化膜中進行，減少了封孔制品表面掛灰現象。
（5）提高工業鋁型材表面硬度和耐磨性：熱水封孔工藝是通過生成波米體氧化鋁（AI2O3·H2O）實現封孔，由于AI2O3·H2O的硬度不如AI2O3，所以封孔后會造成氧化膜硬度下降。而低溫封孔工藝形成的氧化膜硬度會增加，針對氧化膜厚度12-13μm的試樣進行顯微硬度實驗表明，未經過封孔的氧化膜硬度為340-360HV，熱水封孔后的氧化膜硬度為280-300HV，低溫封孔后的氧化膜硬度為540-560HV。


                                                                                     

B冷封孔的缺點：

（1）藥品消耗量過大，控制因素多：與熱水封孔相比，低溫封孔機理復雜，參與反應的化學物質大大增加，不僅藥品消耗量增加，而且需控制的因素也增多了。特別是槽液中F-比Ni2+消耗快使F-濃度降低，以及封孔過程中產生的OH-造成槽液pH值升高，需要頻繁分析，調整槽液，給工業鋁型材的生產管理帶來困難。
（2）工業鋁型材厚膜處理困難：在工業鋁型材生產過程中經常發現，經低溫封孔的氧化膜厚度大于25μm的工業鋁型材產品，有時在使用中會出現氧化膜爆裂、剝落現象。普遍認為這是因為低溫封孔使氧化膜的硬度增高，雖然增加了工業鋁型材氧化膜的耐磨性，也增加了氧化膜的脆性，使氧化膜容易爆裂、剝落。氧化膜越厚，問題越明顯。所以，對于氧化膜厚度大于25μm的工業鋁型材產品，一般采用熱水封孔或中溫封孔工藝。

C工業鋁型材冷封孔原理：

（1）水合反應作用：低溫封孔是在水溶液中進行的，與高溫封孔一樣，會發生水合作用。由于溫度低，水合反應慢，但低溫封孔劑中含有一些F-、Ni2+等金屬離子，這些金屬離子有促進水合反應作用。
（2）氟離子與氧化膜的化學反應作用：氟離子（F-）是一種表面活性很強的陰離子，易在氧化膜與溶液界發生特別吸附，并與氧化膜反應生成具有封孔作用的氟鋁化物。
（3）鎳離子水解生成氫氧化物堵塞工業鋁型材表面氧化膜針孔的作用：由于F-的吸附特性，以及上述反應生成的AIF3-\-OH-改變了電荷分布，使工業鋁型材氧化膜呈負電性，促使Ni2+向孔中擴散，并與OH-作用生成Ni（OH）2沉淀填塞工業鋁型材表面膜孔。
組成低溫封孔劑的物質不同，上述三種作用有所差異，但一般認為Ni（OH）2的沉淀起主要作用。