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3090工業鋁型材,歐標
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解析鋁合金型材鑄錠加熱溫度控制工藝
鋁型材鑄錠加熱溫度的選擇
一個鋁型材加工廠每天生產鑄錠的化學成分并不完全相同，也不可能在每個熔次都進行Mg?Si含量計算后再來確定每個熔次的加熱溫度，這樣既不方便，也不現實。因此每個企業為保證質量的穩定性，都制訂一個企業的內部標準。根據這個內部標準可以計算出Mg?Si的上、下限含量。如某企業6063鋁型材的內部標準規定Mg含量為0.5%-0.65%，Si含量為0.38%-0.46%，按上述方法可以計算出Mg?Si含量為0.87%-1.03%，其與固溶線相交點對應溫度為465-495℃。選擇加熱溫度時要高15-25℃，則可確定6063鋁型材鑄錠加熱溫度為480-520℃。
一般鑄錠加熱溫度不宜太高，因為加熱溫度過高不僅增加能耗，而且不利于提高鋁型材擠壓速度，通常都不高于540℃。鑄錠加熱溫度低于465℃，強化相Mg?Si不能充分固溶，影響型材的力學性能，有可能達不到國家規定的力學性能要求。
鑄錠的加熱方式
鑄錠的加熱方式根據能源的不同可分為電加熱（電感應加熱和電阻爐加熱）、燃料加熱（燃油加熱、燃氣爐加熱和燃煤爐加熱）。根據各企業的設備、能源供應的渠道不同，可以采用各自的加熱方式。幾種加熱方式的比較見表5-14.
加熱方式
加熱速度
加熱成本
操作
溫度控制
對型材的影響
對環境的影響
電感應爐
快
較高
方便
好
好
無
電阻爐
一般
高
方便
較好
一般
無
燃油爐
較快
較低
一般
一般
較好
影響小
燃氣爐
較快
較低
一般
一般
較好
影響小
燃煤爐
較慢
低
較差
較差
較差
有影響
長錠熱剪爐
快
較低
方便
較差
較好
影響小
??表5-14 ?鑄錠幾種加熱方式比較
以上幾種加熱方式雖然都可以基本滿足鋁型材擠壓生產的需要，但從對型材的組織與性能來考慮，電感應加熱比燃油爐、燃氣爐加熱效果更好一些。因為它們的加熱速度快，能保證Mg?Si不會在加熱過程中從過飽和固溶體中析出，對鋁型材的擠壓性能和力學性能都有好處。上述的鑄錠加熱方式有電感應加熱、燃油或燃氣加熱，配上熱剪，操作十分方便，沒有鋸口鋁屑的浪費，可以使成品率提高3%-5%，是比較理想的加熱方式。這種用熱剪的長錠加熱方式應用日益廣泛。它的缺點是一次投資較大，需要增加一臺價格不菲的熱剪機。
